Персонализация Мини ПК

Первым шагом в производстве наших корпусов мини-мэйнфреймов является выбор правильного материала из алюминиевого сплава. Алюминиевый сплав отлично подходит для изготовления корпусов электронных продуктов благодаря своей легкости, прочности, хорошей теплопроводности и простоте обработки.

1. Проектирование и изготовление пресс-форм

После выбора материала следующим шагом является проектирование и производство пресс-формы. В соответствии с дизайном внешнего вида продукта и функциональными требованиями мы используем программное обеспечение CAD для выполнения точного 3D-моделирования и проектирования пресс-формы, которая соответствует требованиям.

Проектирование пресс-формы: В соответствии со структурными характеристиками оболочки мини-хоста мы осуществляем точное проектирование пресс-формы, чтобы обеспечить идеальное представление каждой детали.

Изготовление пресс-форм: для обработки пресс-формы используется высокоточное оборудование с ЧПУ, что обеспечивает единообразие и точность оболочки при последующем производстве.

2. Обработка на станках с ЧПУ

После завершения производства пресс-формы мы переходим к этапу обработки с ЧПУ. Обработка с ЧПУ является ядром всего производственного процесса, включающего ряд операций, таких как резка, сверление и шлифовка материалов из алюминиевого сплава. Фрезерование: с помощью высокоточного фрезерного станка с ЧПУ, согласно разработанной программе, материал из алюминиевого сплава режется и гравируется для формирования базовой формы оболочки и всех деталей.

Сверление и резка: в соответствии с требованиями конструкции корпуса-хозяина выполняется точное сверление и резка, чтобы гарантировать, что положение и размер каждого интерфейсного и монтажного отверстия полностью соответствуют проектным спецификациям.

Тонкая шлифовка: после обработки на станке с ЧПУ поверхность оболочки тщательно полируется для удаления заусенцев и придания поверхности оболочки гладкости и безупречности.

3. Обработка поверхности: анодирование

После обработки на станке с ЧПУ корпусу требуется обработка поверхности для повышения его абразивной и коррозионной стойкости, а также для придания ему уникального внешнего вида. Обычно мы используем процесс анодного окисления, который представляет собой образование плотной оксидной пленки на поверхности алюминиевого сплава посредством электролитической реакции.

Предварительная обработка: Перед анодированием корпус обезжиривается, очищается и химически полируется, чтобы поверхность была свободна от масел, загрязнений и окисленных слоев.

Анодирование: Корпус погружается в кислотный электролит, и электрический ток подается для формирования оксидной пленки на поверхности алюминия. Мы можем регулировать толщину и цвет оксидного слоя, контролируя время окисления и ток.

Окрашивание и герметизация: По желанию заказчика оболочка может быть окрашена для придания ей определенного цвета. Наконец, герметизация делает оксидный слой прочнее и повышает его коррозионную стойкость.

4. Проверка качества и упаковка

После завершения всех этапов обработки и обработки поверхности мы проведем строгий контроль качества корпуса мини-хоста, чтобы убедиться, что каждое изделие соответствует высоким стандартам качества.

Проверка внешнего вида: проверьте поверхность корпуса на наличие царапин, разницы в цвете и других дефектов внешнего вида.

Проверка размеров: используйте высокоточные измерительные инструменты, чтобы убедиться, что размер и положение отверстий каждой оболочки соответствуют чертежам проекта.

Упаковка: Протестированные и сертифицированные корпуса будут защищены и упакованы с использованием антистатических пакетов и амортизирующих материалов, чтобы гарантировать, что они не будут повреждены во время транспортировки.